1、初次放顶期间，工区成立放顶领导小组，小组成员跟班现场指挥，发现不安全隐患及时处理，柱、梁、鞋按规程规定配齐，确保初次放顶期间的安全生产，直至初次放顶结束。
2、工作面采用四-五峒控顶方式，顶板坚硬，悬顶面积大，不易冒落时，必须坚持多次注液，确保初撑力。各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱、丛柱、π型钢大棚等）齐全正规。
3、对工作面所属范围内的所有机电运输设备进行全面检查并试运转，不符合规定要求的要在生产前整改完毕，确保各安全生产保护系统完好可靠。
4、所有支柱支设都必须达到90KN以上的初撑力，单体支设正规，垂直于顶、底板，迎山有力，铰接顶梁垂直于煤壁，顶梁上部冒空处必须用木料接实顶板。顶板破碎地段必须背笆，竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，正规支柱必须穿铁鞋。
5、由于工作面煤层厚，采高严格控制在1.6-2.3m之间，必须沿顶撇底采煤，单体支柱严禁超高支设，严禁随意单升棚，保持支护的整体性。煤厚超过2.3m时必须采取接顶或穿板梁等降低采高措施。要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，多次注液，确保初撑力。人行道两侧单体必须拴防倒绳。
6、由于工作面底板较松软，铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上，若钻底超过100mm，可采取铁鞋下垫板梁或道板，更换大铁鞋等措施。
7、若顶板随回随冒，循环柱用戗柱；若悬顶面积大，循环柱用密集。严禁工作面有空载支柱，顶梁两个一组顺倾向码放在二档内。
8、在用单体必须棵棵完好，不漏液，无外观缺损。单体使用前要升2-3次，放尽柱缸内空气。要根据采高变化及时调配单体。初次放顶期间，要备有足够的单体、顶梁、铁鞋和接顶材料。
9、泵站压力必须达到18Mpa以上，乳化液浓度保持在2-3%之间。每次整修后，必须对新支设的单体进行二次注液，确保初撑力达到规定要求。
10、工作面必须拉线支柱，密集、戗柱、贴帮柱、水平销、顶梁牙壳、手把体、三用阀、溜子、运输设备、柱鞋等一条线。
11、工作人员进面后，首先检查工作面顶板、支架、煤壁等安全情况，发现隐患及时处理。
12、工作人员在工作过程中要坚持敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸；坚持先支后回制度，严禁空顶作业或提前回料。
13、初次放顶期间，回柱人员要配齐专用工具，卸载手把拴绳长度不低于1.5m。坚持敲帮问顶、先支后回制度。回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，如需改棚，必须先支后回，支设临时支护，严禁空顶作业。回柱时必须坚持由下向上，由里而外的顺序进行回撤。二人都要站在支柱的斜上方支架牢固的安全地点进行操作，组与组之间分段错距不小于15m，严禁支、回柱平行作业，严禁回料与割煤等工序同时进行，回料时要停止工作面输送机。回出的支柱应立即升起，支设到新切顶排，严禁一次性大面积回柱。
14、回压力集中的支柱时，要予以高度重视，精力集中，不可一次卸载，应远距离操作。降柱时要认真观察顶板掉落情况，随时停止卸液。对不合格的支柱要提前整改，并打临时柱（棚）控制顶板。对压死的支柱要打好替柱（棚），然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。遇有埋压支柱，可用铁链套上支柱手把体或用铁棍来回撬拔的方法回出。
15、回料时要选在顶板碎、压力大处开始。回料时要设专人观察顶板，清理好退路，严禁多处拉茬回撤，随时做好撤人准备。如喷矸严重，回柱前要挂好挡矸帘或挡矸网。
16、初次放顶期间，部分地段悬顶面积过大，如无墩柱，必须每4.5m支设一组丛柱加强支护。
17、初次放顶期间，若悬顶面积过大，要控制好风流，机头、机尾悬挂挡风帘，以保证工作面有足够的风量。
18、初次放顶期间，要密切观察顶板下沉和冒落情况，做好矿压观测，根据矿压观测资料及时采取针对性措施。根据该面顶、底板岩性，预计该面直接顶初次跨落步距20m，初次来压步距为60m。初次放顶期间，要每隔半小时停一次溜子观察顶板。当悬顶走向超过20m不冒落时，必须经矿领导现场会诊，采取针对性措施。