日前，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司6号烧结机烟气脱硫项目热负荷试车，标志着“BOO”模式建设的设施实现了脱硫项目的专业化建设和专业化运营。

　　据了解，烧结烟气脱硫被称为“世界性难题”。2007年，攀钢钒与成都华西化工研究所共同研究开发出具有完全自主知识产权的离子液循环法脱硫工艺，并首次应用于1989年建成的6号烧结机上。2008年底，6号烧结机脱硫装置采用当时较为先进的离子液脱硫技术并投入使用。但是，设备运行不稳定、系统堵塞、运行成本高等问题仍未得到有效解决。

　　2013年10月，攀钢钒决定采用B00模式投资8000余万元，对6号、新1号烧结机烟气脱硫设施再次进行升级改造。

　　据介绍，此次攀钢钒采取的BOO模式，选择环保专业化公司负责项目的投资、建设和运营，脱硫工艺采用技术较为成熟的石灰石-石膏法工艺，并对电除尘系统同步改选。此外，攀钢还对其他烧结机的脱硫系统进行工艺优化攻关，对水洗段酸雾及粉尘夹带、烟气出口离子液夹带设备易腐蚀等问题进行破解。目前，2号、3号烧结机烟气脱硫系统同步运行率和脱硫效率大幅提升。

　　“治理完成后，我们将力争使6号、新1号烧结机的综合脱硫率从以前的50%提高到95%左右。”攀钢钒有关负责人表示，根据工艺理论测算，6号烧结机完成污染治理后，排放废气中每立方米含硫量将低于国家污染排放新标准要求。