参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

　　（一）打眼

　　1、 打眼工作顺序

　　准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束

　　2、打眼前的检查和处理

　　（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

　　（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。

　　3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

　　（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。

　　（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。

　　（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。

　　（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽 。

　　（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

　　（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

　　（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

　　4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

　　（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

　　（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

　　（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

　　（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

　　（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。

　　（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

　　（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。


　　5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。

　　6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

　　7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

　　8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

　　9、有下列情况之时，应立即停止打眼。

　　（1）出煤卡住钻头或钻杆；

　　（2）电钻声音突然不正常；

　　（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；

　　（4）电钻钻杆严重震动；

　　（5）电钻外壳带电。

　　10、处理瞎炮时的打眼工作。

　　（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

　　（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

　　（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

　　11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

　　(二)支护

　　1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料。

　　2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

　　3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。

　　4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。

　　5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有3°～5°的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。

　　6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

　　7、煤层底板有裂隙时，必须采用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

　　8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。

　　9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。