特厚煤层、特大开采空间采场围岩如何控制？特厚顶煤、大断面、强采动致使剧烈变形的巷道如何支护？特大采空区不均衡涌出的瓦斯怎样治理？采用什么样的液压支架及配套装备，采取怎样的工艺才能提高资源回收率、实现安全高效开采？长期以来，14米以上特厚煤层开采技术一直是我国煤炭开采中一道难以破解的难题。
　　
　　大同矿区石炭纪的煤层厚度大、结构复杂，平均煤层在18米左右，传统的开采工艺已不能满足生产的需要。为此，同煤集团联合中煤科工集团、中煤公司和山西平阳机械厂等15家科研院所和设备制造厂家共同承担起“十一五”国家科技支撑计划重大项目——特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备的研究，这也是煤炭系统建国以来承担的最大科研项目。
　　
　　2010年，在国家科技部、中国煤炭工业协会等单位和部门的大力支持下，坚持自主创新，克服了许多技术难题，特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备项目在同煤塔山煤矿8105工作面进行了工业性试验并获得成功，煤层平均厚度18.44米，工作面设备开机率平均92.1%，月产量平均90.76万吨，最高月产103.5万吨，回收率88.9%，每工平均工效364.5吨，年产量1084.9万吨，实现了瓦斯零超限、无伤亡事故，这是继我国成功研制年产600万吨综采成套技术装备之后，煤炭科技和装备制造的又一大进步，标志着我国千万吨矿井和千万吨工作面成套技术装备研发进入了工业性试验和示范实施阶段。
　　
　　随后，该项技术成果在同煤集团同忻、麻家梁等矿井推广应用，其中同忻矿单井单面年产量达到1287万吨。与分层开采比较，2011年-2013年，共新增原煤产量8029.9万吨，新增产值251亿元，新增利税70亿元，节约设备投资6.5亿元，节约工程投资12.96亿元。
　　
　　“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发”的成功推广应用，有效解决了全国特厚煤层高产、高效、高回收率、安全开采等技术难题，填补了国内特厚煤层开采的技术空白，使全国综合机械化放顶煤开采技术实现一个质的飞跃，为振兴装备制造业，推动煤炭工业健康、可持续发展起到积极的作用。